Produktoversikt

CNC Turning Machining Center er konstruert for stabil,-høypresisjonsmaskinering av tung aksel-type og sylindriske metallkomponenter i kontinuerlige batchproduksjonsmiljøer.

Maskinen er designet for å opprettholde dimensjonskonsistens under skjæreforhold med lang-syklus ved å kombinere et stivt strukturelt fundament, termisk stabil støpejernsseng og kontrollert spindelsystem.

Den er egnet for industrielle brukere som krever repeterbar nøyaktighet, stabil overflatekvalitet og redusert nedetid i flerskiftsproduksjon.

Product-Details-

Produktspesifikasjoner

Alle spesifikasjoner er definert basert på standard testbetingelser under måleprinsipper for ISO-maskinsenter.

Maskintype	CNC dreiemaskinsenter
Maksimal sving over sengen	500–1200 mm
Maksimal svinglengde	600–2000 mm
Spindelboring	Ø 80–250 mm
Spindelhastighet	30–4500 rpm
Turret Type	8/12 stasjoner (BMT / VDI valgfritt)
Maksimal vekt på arbeidsstykket	500–3000 kg
Strømbehov	380V / 50Hz / 3-fase

Product-Testing

Teknisk parameter

Ytelsesberegninger	Tekniske data
Posisjoneringsnøyaktighet	±0,008 mm
Repeterbarhet	±0,005 mm
Rask traversering	20–30 m/min
Spindelmotoreffekt	15–45 kW
Verktøystørrelse	25 × 25 mm (firkantet)
CNC-kontroll	Fanuc / Siemens / Mitsubishi
Kjølesystem	Høytrykkskjølevæskesystem-

Plasseringsnøyaktighet og repeterbarhetsverdier måles under-fabrikktemperaturkontrollerte forhold ved bruk av laserinterferometersystemer og utstyr for testing av ballbarsirkularitet.

Ytelsesresultatene kan variere avhengig av installasjonsmiljø, vekt på arbeidsstykket og skjæreforhold.

Kjerne tekniske fordeler

Mehanite støpejerns skrå seng forbedrer vibrasjonsdemping og reduserer skjæring-indusert deformasjon, og bidrar til å opprettholde stabil nøyaktighet under lange produksjonssykluser.

Spindelkonfigurasjoner på opptil 45 kW med P4--klasse presisjonslagre sikrer stabilt dreiemoment og kontrollert radiell utløp under kraftig skjæring av stål og legeringsmaterialer.

FANUC-, Siemens- og Mitsubishi-systemer sikrer global kompatibilitet, stabil drift og forenklet vedlikehold for internasjonale brukere.

Kraftige-lineære føringsveier og forspente kuleskruer muliggjør rask traversering på opptil 30 m/min, samtidig som posisjoneringsstabiliteten opprettholdes.

Målapplikasjoner

Energi og olje:Flenser med stor-diameter, ventilhus og rørkoblinger.

Bilindustri og tungindustri:Kraftige-drivaksler, aksler og sylindriske aktuatorer.

Generelle maskinbutikker:Høyt-miks, lavt-volum eller høyt-volum batchkontraktproduksjon som krever stramme toleranser.

Produksjonsprosess

Maskinerings- og inspeksjonsprosesser følger ISO 230-2 og ISO 10791 evalueringsprinsipper for verifisering av maskinverktøys nøyaktighet. Hver maskin produseres gjennom kontrollerte produksjonsstadier:
●Støpejernssengstøping med naturlig aldringsbehandling for å redusere indre stress
●CNC presisjonsbearbeiding av føringsveier og monteringsflater
●Spindel dynamisk balansering før montering
●Laserjustering av X/Y/Z-akser før endelig integrasjon
●Full maskintørr-kjøring under simulerte belastningsforhold

CE-Certificate

Kvalitetskontroll og fabrikkkraft

100 % verifisert testing:Hver maskin gjennomgår Renishaw-laserkalibrering, Ballbar geometrisk testing og en obligatorisk 72-timers kontinuerlig tørrkjøring før forsendelse.

Produksjonskapasitet:Produsert i vårt ISO 9001:2015-sertifiserte anlegg. Kontinuerlig gjennomstrømning sikrer pålitelige ledetider på 30–45 dager.

Overholdelse:Fullt CE-sertifisert for umiddelbar tilgang til europeiske og internasjonale markeder.

B2B-støtte og levering

Maskiner eksporteres med anti--korrosjonsbehandling i industriell-klasse, vakuum-forseglet emballasje og forsterket beholderfeste for å sikre fraktstabilitet.
Vi tilbyr:
●12 måneders garanti på kjernemekaniske og elektriske komponenter
●Livstid teknisk støtte fra engelsktalende-ingeniører
●Rask-tilførsel av reservedeler for kontinuitet i produksjonen

Workshop

FAQ

Spørsmål: Hvilke CNC-kontrollsystemer støtter du?

A: FANUC-, Siemens- og Mitsubishi-systemer er tilgjengelige. Disse plattformene er mye brukt i globale produksjonsindustrier, og sikrer kompatibilitet med eksisterende CNC-programmeringsstandarder (G-kode) og forenkler opplæring av operatører.

Spørsmål: Hvordan garanteres maskineringsnøyaktighet før forsendelse?

A: Nøyaktigheten verifiseres gjennom laserinterferometerkalibrering, sirkularitetstesting av kulestangen og fullstendig maskintørr-testing under simulerte skjæreforhold. Hver maskin får utstedt en inspeksjonsrapport før levering.

Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for en standardkonfigurasjon?

A: Standardmodeller leveres innen 30 til 45 dager, støttet av våre ISO 9001-sertifiserte fabrikkmonteringslinjer for å sikre forutsigbare fraktplaner.

Spørsmål: Hvordan håndterer du garantikrav og reservedeler for internasjonale kjøpere?

A: Vi gir en 12-måneders garanti på kjernekomponenter; erstatningsdeler sendes via DHL/FedEx innen 48 timer, sammen med engelsktalende teknisk støtte for hele levetiden.

Spørsmål: Hvilke pakkemetoder bruker du for å forhindre maritim rust og skade?

A: Maskiner er behandlet med anti-rustolje, vakuum-forseglet i plastbarriereposer og kraftig boltet til forsterkede stål- eller trebaser inne i beholderen.

Spørsmål: Hva sikrer langsiktig-maskinstabilitet under kontinuerlig produksjon?

A: Langsiktig-stabilitet oppnås gjennom en stiv støpejernsstruktur, termisk stabil beddesign og forhånds-justerte føringsveisystemer. Disse reduserer deformasjon og opprettholder geometrisk nøyaktighet under lengre bearbeidingssykluser.

Populære tags: CNC-dreimaskineri, produsenter, leverandører, fabrikk for CNC-dreimaskineri