Hjem / Produkter / Gantry Machining Center

Gantry Machining Center

Kraftig-bearbeidingssentre for storskala-presisjonsteknikk

Utviklet for produsenter som krever maksimal strukturell stivhet, volumetrisk nøyaktighet og langsiktig produksjonsstabilitet- i store-maskineringsapplikasjoner.

Våre maskineringssentre for portaler er designet for produksjon av romfart, vindenergi, tung mold, jernbane og industrielt utstyr, der maskineringsnøyaktighet direkte bestemmer komponentytelse og sikkerhet.

Gantry 5-akset CNC-maskin
Maskinen har en BT50-belte-drevet spindel med høyt-moment og en stiv rammestruktur av T-type, og er designet for stabil 3+2-posisjonering og fler-aksebearbeiding. Det bidrar til å redusere...
Mer
Maskineringssenter for CNC Gantry Type
Denne strukturen sikrer stabil lastfordeling og minimerer vibrasjoner under tunge skjæreoperasjoner, og forbedrer både verktøyets levetid og overflatekvaliteten.
Mer
Gantry Type Machining Center
Den er spesielt egnet for produsenter som ønsker å redusere flere oppsett ved maskinering av store arbeidsstykker og samtidig opprettholde dimensjonskonsistens.
Mer
5 Axis Gantry CNC
5 Axis Gantry CNC (modell: G3015Z) er utformet for høy-bearbeiding av store og komplekse metallkomponenter som krever behandling med flere-overflater og flere-vinkler.
Mer
5-akset Gantry CNC-maskin
Maskinen bruker en FEA-optimalisert portalkonstruksjon i tungt støpejern for å sikre høy dynamisk stabilitet under kontinuerlige-skjærebelastninger. Integrert med et kontinuerlig...
Mer
Maskineringssenter for 5-akset portaltype
Dette 5-akse maskineringssenteret er bygget for høy-presisjon, samtidig 5--akset profilering av tunge, overdimensjonerte og komplekse komponenter. Ved å fullføre flersidige og komplekse konturerte...
Mer

Hvorfor globale produsenter velger våre portalbearbeidingssentre

01/

Høy-stivhet dobbel-søyle portalarkitektur for maksimal strukturell stabilitet

02/

Volumetrisk nøyaktighetskompensasjon over hele X/Y/Z-konvolutten

03/

Lineær motor / tannstang-drivsystem optimalisert for lang reisestabilitet

04/

Laser-kalibrert geometrikorreksjon før forsendelse

05/

Fullt termisk deformasjonskontrollsystem for lang-bearbeiding

06/

Kompatibel med Fanuc, Siemens, Heidenhain CNC-plattformer

07/

Kraftige-spindelsystemer opptil 1200 Nm dreiemomentklasse

08/

Teknisk støtte fra installasjon til full produksjon-opptrapping

Produktutvalg og utvalgsguide

Modell	Dobbelt-kolonneklaring (bredde)	X/Y/Z vandring (mm)	Arbeidsbordstørrelse og maks belastning	Spindelkonfigurasjon og dreiemoment	Målrettede tunge-applikasjoner
GB-2215	1.600 mm	2,200 / 1,500 / 800	2000 x 1400 mm 5.000 kg Last	BT50 / Cat50 Belt-Drive 6000 RPM (høyt-dreiemoment)	Presisjons-middelsprøytestøpe for biler, smiddeformer, stemplingsformer.
GL-4025	2.600 mm	4,200 / 2,500 / 1,000	4000 x 2200 mm 15.000 kg Last	Tysk ZF girkassespindel 3500 RPM / 1200 Nm dreiemoment	Vindenerginavhus, marine dieselmotorblokker, jernbaneboggier.
GX-6035 (egendefinert)	3.600 mm	6,200 / 3,500 / 1,200	6000 x 3000 mm 30 000 kg Last	Direct-Drive HSK-A100 12 000 RPM + Auto-Hodeskifter	Aerospace vinge-sparpaneler, massive strukturelle stålkonstruksjonsrammer.

Volumetrisk metrologi og sikkerhetsoverholdelse

Laser-basert tonehøydekompensasjon

Full vandring av X/Y/Z-akser måles med et Renishaw XL-80 lasersystem under kontrollerte temperaturforhold, noe som muliggjør presis lineær- og pitchfeilkompensasjon direkte i CNC.

Volumetrisk nøyaktighetskartlegging

Avansert multi-aksekompensasjonsprogramvare korrigerer pitch-, roll-, yaw- og squareness-feil for å sikre ekte volumetrisk nøyaktighet over hele maskineringskonvolutten.

Industrielt-sikkerhetssystem

Elektriske skap er i samsvar med NFPA 79 og UL 508A, med doble-sikkerhetssperrer, perimeterbeskyttelse og CE-sertifiserte hydrauliske/pneumatiske sikkerhetssystemer for global industriell bruk.

Industriapplikasjoner og reell produksjonsytelse

Industri	Typiske komponenter	Materiale	Nøkkelingeniørutfordring	Vår løsning	Oppnådd ytelse
Automotive Die & Mold	Store stemplingsformer	HRC 56+ verktøystål	Full-profilnøyaktighet over store hulrom	Volumetrisk kompensasjon + struktur med høy-stivhet	±0,01 mm profilkonsistens
Vindenergi	Rotornav, girkassehus	Duktilt støpejern	Borejustering over stor struktur	Laser-kalibrert geometri + termisk kontroll	0,008 mm innrettingsnøyaktighet
Luftfart	Vingesparrer, skott	Titan / Aluminium 7075	Lang-aksedeformasjon + tynn-veggstabilitet	Tannstang + volumetrisk korreksjon	Full-bearbeidingsstabilitet
Tungt maskineri	Kompressorblokker, sengekonstruksjoner	Store stålsmiinger	Flathet over overflater på flere-meter	Strukturell stivhet optimalisering + termisk kontroll	Lang flathet konsistens

Global industriell komponentarkitektur

Vi integrerer globalt anerkjente komponenter for å sikre pålitelighet og vedlikehold:

Lineære guider:THK / PMI

Kuleskruer:NSK / THK

Spindellager:FAG / NSK

Elektriske systemer:Siemens / Schneider Electric

CNC-systemer:Fanuc / Siemens / Heidenhain

Ingeniørstøtte og livssykluspartnerskap

Vi støtter produsenter gjennom hele maskinens livssyklus:

Applikasjonsteknikk og prosessevaluering
Maskinkonfigurasjon basert på deltegninger
Støtte for Factory Acceptance Test (FAT).
Installasjon og igangkjøring (global støtte)
Operatøropplæring og CNC-programmeringshjelp
Fjerndiagnostikk og produksjonsoptimalisering
Livssyklusgaranti for reservedeler

Vanlige spørsmål om innkjøp og engineering

Spørsmål: Når bør jeg velge en fast-tverrskinneportal versus en bevegelig-kryssskinnedesign (løftende bjelke)?

A: En fast-kryssskinnedesign har en tverrskinne støpt eller boltet permanent til søylene. Den tilbyr den absolutt høyeste mekaniske stivheten og vibrasjonsdemping, noe som gjør den ideell for høy-presisjonsformer og tunge deler med begrenset høyde. En Moving-Crossrail (Elevating Beam)-design gjør at hele tverrskinnen kan bevege seg vertikalt (W--aksen) på søylene. Velg dette alternativet hvis verkstedet ditt behandler arbeidsstykker med svært varierende høyder, ettersom det lar spindelstempelet forbli tilbaketrukket for maksimal stivhet under bearbeiding, i stedet for å strekke seg helt ut og innføre vekselvirkning.

Spørsmål: Hvordan håndterer portalfresene multi-bearbeiding uten manuell omposisjonering av arbeidsstykket?

A: Vi tilbyr både manuelle og automatiske redskapsskiftere (AAC). Maskinene våre kan lagre og automatisk laste inn spesialiserte hjelpehoder – for eksempel 90-graders rettvinklede hoder, universalhoder eller hoder med utvidet rekkevidde – direkte fra en dedikert dokkingstasjon på siden. Dette muliggjør automatisk 5-sidig maskinering (topp, foran, bak, venstre, høyre side) i ett enkelt oppsett, noe som drastisk reduserer delhåndteringstiden og eliminerer sammensatte klemmefeil.

Spørsmål: Store X--aksevandringer genererer betydelig friksjonsvarme. Hvordan forhindrer du termisk utvidelse av kuleskruene?

A: For X--aksens bevegelser under 4 meter, bruker vi hule, kjerne-kjølte kuleskruer med en aktiv olje-kjølevæske som sirkulerer gjennom midten for å spre friksjonsvarmen. For overdimensjonerte turer utover 5 meter der kuleskruer blir utsatt for pisk og termisk ekspansjon, går vi over til en høy-presisjon, tung-tung tannstang-og-drev kombinert med Heidenhain lineære absolutte skalaer, noe som eliminerer termisk forlengelsesproblemer fra mekanisk drivfriksjon.

Spørsmål: Kan maskinen støtte fler-bearbeiding uten å gjen-klemme?

A: Ja. Valgfrie automatiske redskapsvekslere tillater flere hodekonfigurasjoner for flersidig bearbeiding i ett enkelt oppsett.

Spørsmål: Hvordan forhindrer du termisk deformasjon i lange reiseakser?

A: Vi bruker et hybridsystem som kombinerer kjerne-kjølte kuleskruer og tannstangdrev med lukket-sløyfe for termisk kompensasjon.

Som en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av portalbearbeidingssenter i Kina, er vi kjennetegnet av kvalitetsprodukter og god pris. Vær trygg på å kjøpe avansert maskineringssenter for portaler for salg her fra fabrikken vår. Vi aksepterer også tilpassede bestillinger.