Tilpassede CNC-maskinløsninger
Applikasjons-orientert maskintilpasning
Ulike produksjonsbedrifter krever forskjellige maskineringsevner, produksjonseffektivitetsnivåer og automatiseringskrav. Vår tilpasningstjeneste er basert på faktiske maskineringsapplikasjoner, ikke standard markedsføringskonfigurasjoner.
Tilpasning vurderes i henhold til:
● Materiale og hardhet på arbeidsstykket
● Krav til delstørrelse og maskineringsslag
●Produksjonsvolum (enkelt stykke / batch / masseproduksjon)
●Nødvendig maskineringsnøyaktighet og overflatefinish
●Fabrikkoppsett og automatiseringsnivå
Tilpasning av spindelkonfigurasjon
Tilgjengelige alternativer
Belte-drevet spindel (kostnads-effektiv generell maskinering)
Direkte-drivspindel (høyere presisjon og stabilitet)
Innebygd-motorspindel (høy-hastighet og høy-effektiv maskinering)
Hva kan justeres
Spindelhastighetsområde (f.eks. lav-tung skjæring eller høy-bearbeiding)
Spindelmoment (for tunge-kappeapplikasjoner)
Konisk størrelse (BT40 / BT50 / HSK-serien avhengig av modell)
Teknisk innvirkning
Høyere spindelhastighet forbedrer etterbehandlingskvaliteten, men reduserer tung skjærekapasitet
Større avsmalning forbedrer stivheten, men øker verktøykostnadene
Egnede kunder
Muggprodusenter krever overflatekvalitet
Billeverandører som krever-høyeffektiv maskinering
Tung industri som krever stabil kutteytelse
Tilpasning av maskinreise (slag).
Justerbare parametere
X / Y / Z-aksens vandringsområde
Søylehøyde og portalspenn (for store deler)
Bordstørrelse og lastekapasitet
Tekniske begrensninger
Reiseserien er designet basert på:
Maskinstrukturstivhet
Kuleskruens lengdebegrensninger
Styreskinnestøttestyrke
Typiske bruksområder
Små presisjonsdeler (elektroniske/medisinske komponenter)
Middels bildeler
Store strukturelle deler (energi / maskinindustri)
Alternativer for CNC-kontrollsystem
Vi støtter flere internasjonale CNC-systemer avhengig av kundens preferanser og operatørens kjennskap:
FANUC (Japan) – Stabil industristandard
Siemens (Tyskland) – Avansert programmeringsfleksibilitet
Mitsubishi (Japan) – Kostnads-effektiv kontrollløsning
SYNTEC (Taiwan) – Mye brukt i asiatiske markeder
Utvalgsveiledning
Masseproduksjon → FANUC foretrekkes
Kompleks bearbeiding → Siemens anbefales
Kostnadssensitive-prosjekter → SYNTEC-alternativ
Kapasitetsalternativer for verktøymagasin
Tilgjengelige konfigurasjoner
24 verktøy (standard maskinering)
30 verktøy (balansert produksjon)
40 verktøy (komplekse maskineringskrav)
Tilpasset utvidet verktøymagasin (på forespørsel)
Tekniske hensyn
Større verktøymagasin øker maskinstørrelsen og syklustidsstabiliteten
Høyere verktøykapasitet forbedrer effektiviteten ved fler-prosessbehandling
Automatiseringsintegrasjon
Vi leverer maskingrensesnitt for automatiseringssystemer, inkludert:
Laste-/lossesystemer med robotarm
Gantry automatiske lastesystemer
Pallevekslersystemer (horisontale maskineringssentre)
Fleksibel produksjonslinjeintegrasjon
Typiske brukstilfeller
Masseproduksjon av bildeler
24-timers ubemannet produksjon
Reduserte lønnskostnader produksjon
Sponfjerning og kjølesystemalternativer
Systemer for fjerning av spon
Spontransportør av kjedetype- (tunge kutteapplikasjoner)
Skrue-spontransportør (kompakte maskiner)
Kjølesystemer
Standard kjølevæskesystem
Høytrykkskjølevæske (bearbeiding av dype hull)-
Gjennom-spindelkjølevæske (forbedring av verktøyets levetid)
Applikasjonspåvirkning
Riktig fjerning av spon og kjøling påvirker direkte:
Verktøyets levetid
Overflatefinish
Maskinstabilitet ved kontinuerlig drift
Tilpasning av elektrisk og spenning
Maskiner kan konfigureres i henhold til destinasjonslandsstandarder:
●380V / 50Hz (standard Kina / Europa)
●220V / 60Hz (noen Asia-regioner)
●415V / 50Hz (Midtøsten / Afrika-regioner)
●460V / 60Hz (Nord-Amerika)
Styreskapsoppsett kan også justeres basert på:
●Lokale sikkerhetsforskrifter
● Operatørens bruksvaner
●Tilgjengelighetskrav til vedlikehold
Tilpasningsprosess
Vår tilpasning er basert på teknisk evaluering:
Kunden gir deltegninger eller eksempelbilder
1
>>
Applikasjonsanalyse av ingeniørteam
2
>>
Forslag til maskinkonfigurasjon
3
>>
Teknisk bekreftelse og tilbud
4
>>
Produksjons- og monteringsjustering
5
>>
Sluttkontroll basert på avtalt konfigurasjon
6