Produktoversikt

Høy-produktivitetsdreiesentre (DC250) er konstruert for kraftig-bearbeiding med høyt-volum av mellomstore-presisjonskomponenter som aksler, flenser, bøssinger og hydrauliske ventiler. DC250 har en stiv 30 graders skråbunn og høy-spindel, og optimaliserer sponstrømmen og termisk stabilitet for kontinuerlig 24/7 produksjon i bil-, romfarts- og generell ingeniørsektor.

Product-Details-

Produktspesifikasjoner

Spesifikasjon			DC250
Maskinsengstøping	Tilt vinkel		30 grader
Spindel	Spindel nese type		A2-8
	Spindel hull diameter	mm	87
	Tre-klemmekapasitet for chuck	mm	10 "/Φ254
	Trekkstangbevegelsestype		hydraulisk
CNC system	CNC system		FANUC 0i-TF / Siemens 828D / Mitsubishi M80 (valgfritt)
	Spindelmotorkraft	KW	15/18.5
	Maksimal spindelhastighet	Rpm	3500
	Spindelens utgangsmoment	Nm	71.6/95.5
	X-aksens servomotoreffekt	KW	2.3
	Z-aksens servomotoreffekt	KW	2.3
Maskineringsområde	Maksimal sengsving	mm	595
	Maksimal arbeidsstykkelengde	mm	600
	Maksimal arbeidsstykkediameter	mm	420
	Maksimal trekkhulldiameter	mm	Φ78
X/Z akser	X-aksevandring	mm	275
	Z-aksevandring	mm	600
	X/Z-aksens hurtiggang	m/min	20
Kuleskruens diameter (X/Z)	X/Z-aksens blyskrue	mm	Φ36 / Φ40
Kuleskruens diameter (X/Z)	X/Z-akseføring	mm	45/45
Nøyaktighet	Posisjoneringsnøyaktighet	mm	0.005
	Repeterbarhet	mm	0.005
	Maskinering rundhet	mm	0.003
	Maskineringssylindrisitet	mm	0.006
Turret	Turret drive type		Servomotor
	Høyde i midten av tårnet		100
	Antall verktøyposisjoner		8 / 12 Stasjoner
	Spesifikasjoner for kvadratisk verktøyholder	mm	25/20
	Kjedelig og tilbakesettingsspesifikasjoner	mm	40/32
	Verktøybyttetid (T-T)	S	0.3
System for fjerning av spon	Kjølevæsketankkapasitet	L	240
System for fjerning av spon	Kjølevæskepumpetrykk	Bar	2.8
Kraftkrav	Spenning	Vac	380±10%
	Makt	KVA	26
	Antall faser	Fase	3
	Hyppighet	Hz	50/60
Maskindimensjoner	Lengde × Bredde × Høyde	mm	2900×1980×1800
Maskindimensjoner	Vekt	kg	4500

Kjerneegenskaper og ingeniørpålitelighet

Meehanite støpejernsseng med en 30--graders skrådesign optimerer sponkastingen og minimerer strukturelle vibrasjoner under kraftig skjæring.

Synkroniserte innebygde-spindler kombinert med høyhastighets servotårn reduserer verktøyets-til-verktøyindekseringstiden til under 0,3 sekunder.

Konfigurasjoner med dobbel-spindel og aktiv-verktøy tillater komplett bearbeiding foran og bak av komplekse deler i ett enkelt oppsett.

Automatiske-verktøysettere og delefangere integreres sømløst med stangmatere for å muliggjøre pålitelig, uovervåket produksjon av «lys-ut».

FANUC eller Siemens kontrollsystemer kombinert med presisjons lineære føringsveier bidrar til å opprettholde posisjoneringsnøyaktigheten under kontinuerlig drift.

Typiske arbeidsstykker

DC250 brukes ofte til maskinering:
- Transmisjonsaksler
- Hydrauliske ventilkomponenter
- Bøsninger
- Flenser
- Pumpekomponenter
- Automotive hubs
- Lagerhus
- Generelle presisjonsdreide deler

Kvalitetskontroll og inspeksjonsstandarder

For å minimere risikoen for kvalitetsavvik gjennomgår hvert DC250-dreiesenter en omfattende inspeksjons- og testprosess før forsendelse.
72-timers kontinuerlig innkjøring:Obligatorisk 3-dagers tørrkjøringstesting av elektrisk stabilitet, termisk oppførsel og aksebevegelse.

Laser interferometer kalibrering:Justering av X/Z-akser ved bruk av britiske Renishaw-systemer for å verifisere lineær posisjonering og repeterbarhet.

Spindel dynamisk balansering:Vibrasjon minimert ved maksimale 3500 rpm for å beskytte verktøyets levetid og overflatefinish.

Prøvemaskinbekreftelse:Eksempler på maskineringstester utføres før forsendelse for å verifisere maskinens funksjonalitet og maskineringsytelse.

Produksjonsevne

Etablert i 2020, driver selskapet vårt et 4000 m² produksjonsanlegg dedikert til produksjon og montering av CNC-maskiner.

Vi er sertifisert i henhold til ISO 9001, ISO 14001 og ISO 45001 styringssystemer.

Maskinene våre har blitt levert til kunder i Tyrkia, Russland, Europa, Nord-Amerika, Sørøst-Asia og Latin-Amerika.

Produksjonsprosesser inkluderer maskinering, montering, inspeksjon, testing, prøvedrift og endelig igangkjøring før forsendelse.

CE-Certificate

Eksport pakking og maritim logistikk

Maskiner pakkes i henhold til internasjonale eksportkrav for å bidra til å redusere risikoen for korrosjon, vibrasjoner og transport-relatert skade under havforsendelse.
Anti-rustbelegg:Alle blanke metalloverflater er behandlet med førsteklasses rustforebyggende-olje.

Vakuumforsegling:Hele maskinen er innelukket i en kraftig-vakuum-forseglet plastbarriere med tørkemiddelpakker for å blokkere hav-luftfuktighet.

Stål-Trådfeste-Ned:Maskiner er sikkert forankret til trestøtter og kryss-avstivet inne i containere ved hjelp av kraftige-stålkabler for å forhindre forskyvning under transport.

Workshop

FAQ

Spørsmål: Hva er standard produksjonstid for bulkordrer?

A: Standardkonfigurasjonsmaskiner krever 30 til 45 dager. Tilpassede spenningsmodifikasjoner eller spesifikke verktøytårnkonfigurasjoner tar 45 til 60 dager fra innskuddsverifisering.

Spørsmål: Hvordan administreres garanti- og ettersalgsstøtte internasjonalt?

A: Alle maskiner inkluderer en 12-måneders omfattende garanti på kjernekonstruksjonsdeler. Siden vi bruker standardiserte globale merker (FANUC, Siemens, NSK), er erstatninger lett tilgjengelig over hele verden. Vi tilbyr også direkte, 24/7 teknisk videostøtte for ingeniørteamet ditt.

Spørsmål: Kan du imøtekomme lokalisert merkevarebygging (OEM)?

A: Ja. For etablerte distributører med kontraktsmessig avtalte årlige minimumsordrevolumer, tilbyr vi tilpassede metallplaterfarger, lokaliserte CNC-grensesnitt og tilpassede navneskilt.

Spørsmål: Hvilke materialer kan maskineres?

A: Maskinen er egnet for karbonstål, legert stål, rustfritt stål, støpejern, aluminiumslegeringer, kobberlegeringer og andre bearbeidbare metaller.

Spørsmål: Hvilke store merker brukes for maskinens interne komponenter?

A: For global pålitelighet standardiserer vi våre kjernekomponenter: lineære føringer og kuleskruer fra Taiwan HIWIN/PMI, spindellager fra Japan NSK/NTN og elektriske komponenter fra Schneider. Dette sikrer at teknikerne dine enkelt kan skaffe standard slitedeler lokalt.

Spørsmål: Støtter maskinene dine CE-krav for det europeiske markedet?

A: CE-kompatible konfigurasjoner og dokumentasjon kan leveres for kunder som krever samsvar med europeiske markedskrav.

Spørsmål: Kan maskinen tilpasses for spesifikke produksjonskrav?

A: Ja. Spindelkonfigurasjoner, tårnalternativer, chuckstørrelser, CNC-kontrollsystemer, automasjonsløsninger og elektriske standarder kan tilpasses i henhold til prosjektkrav.

Populære tags: høy-dreiesentre med høy-produktivitet, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk med høy-produktivitet